為了保障加固工程的質(zhì)量和安全，需要對施工全過程和施工驗收入行質(zhì)量控制，現(xiàn)在，總結(jié)提煉了常見的加固技術(shù)在施工時的要害點，涵蓋了界面處理、施工規(guī)定到質(zhì)量檢驗的全過程，希望對您有所幫助。

本篇總結(jié)適用于混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)加固工程。

界面處理

增大截面：花錘打毛；砂輪機或高壓水射流；人工鑿溝槽。

粘貼纖維復(fù)合材：對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑曲面；棱角打磨成半徑不小于25mm的圓角（外包鋼不小于20mm）。

底膠涂刷：若采用的是免底涂膠粘劑，應(yīng)檢查產(chǎn)品及說明書，經(jīng)監(jiān)理確認后方可免涂。底膠指干時，若表面有凸起，應(yīng)用砂紙磨光，并重刷一遍。若指干后一小時內(nèi)未粘貼碳纖維布，需等待12小時后再行粘貼。

鉆制錨栓孔：若碰到鋼筋，答應(yīng)移位2d重鉆，并用植筋膠將廢孔填實。（植筋時不得擅自變更位置，需設(shè)計出具變更單）

裂縫灌縫：騎縫開槽時，若無特別規(guī)定，宜鑿成U型槽。

施工規(guī)定

1. 粘鋼（粘鋼膠）/外包鋼（灌注膠）

錨栓選用：固定鋼板的錨栓，應(yīng)采用化學(xué)錨栓，不得采用膨脹錨栓。錨栓直徑不應(yīng)大于M10;錨栓埋深可取為60mm；邊距和間距不應(yīng)小于60和250mm。錨栓不得參與膠層受力。

膠層處理：俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣?。回Q貼時，膠層宜上厚下薄。

誤差冗余：外粘鋼板中央線偏差不應(yīng)大于5mm，長度負偏差不應(yīng)大于10mm。

養(yǎng)護要求：養(yǎng)護溫度不低于15°C或采用低溫固化膠（粘鋼），固化24小時后可卸除夾具支撐，膠體固化養(yǎng)護72小時。

2. 外粘纖維復(fù)合材/預(yù)應(yīng)力碳纖維

碳布施工：多層粘貼時浸漬膠指干后即可入行下層粘貼，若延誤超過1小時，應(yīng)等待12小時后方可繼承粘貼。

碳板施工：俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄；豎貼時，膠層宜上厚下薄。平均厚度為1.5~2mm。

誤差冗余：中央線偏差不應(yīng)大于10mm，長度負偏差不應(yīng)大于15mm。

檢測要求：在臨近部位粘貼檢驗用150x150mm相同復(fù)合材。

固化檢測：應(yīng)對固化后的膠層硬度入行檢驗以判定固化質(zhì)量。

3. 壓力灌注法裂縫修補（灌縫膠）

注膠工藝：若寬度為0.05~1.5mm，深度不超過300mm時，宜用定壓注射器注膠；當裂縫寬度大于0.5mm且走向蜿蜒曲折時宜采用機控壓力注膠。

布設(shè)注膠嘴：當為針筒注膠時，間距為100~300mm；機控注膠時間距為300~500mm。

通氣試壓：試壓壓力等于注膠壓力，當注膠嘴氣壓達0.5MPa時任有注膠嘴不通氣，應(yīng)重新埋設(shè)并縮短間距。

注滿判別：上部注膠嘴有膠液流出；適用期內(nèi)吸膠率小于0.05L/min。

4. 植筋（植筋膠）

植筋位置：應(yīng)經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標定。若受原鋼筋干擾，應(yīng)通知設(shè)計單位變更植筋位置。

植筋焊接：應(yīng)在注膠前入行。若個別鋼筋確需后焊時，除應(yīng)采取斷續(xù)施焊的降溫措施外，尚應(yīng)要求施焊部位距注膠孔頂面的距離不應(yīng)小于15d，且不應(yīng)小于200mm;同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。

注膠工藝：以植進鋼筋后有少許膠液溢出為度；不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞入孔洞的施工方法。

植筋偏差：鉆孔孔徑、鉆孔深度及垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

質(zhì)量檢驗

空鼓檢測：若單個空鼓面積不大于10000mm2，答應(yīng)采用（鉆孔）注射法修復(fù)，若大于10000mm2，應(yīng)割除修補（碳布）或揭往重貼（粘鋼）。

膠層厚度：1.5±0.5mm（碳布）；2.0±0.3mm（碳板）；2.5±0.5mm（粘鋼）。

灌縫檢驗：超聲波法；取芯法：取芯點位于裂縫中部，有補強要求時，還應(yīng)入行劈拉強度試驗。

植筋檢測：固化時間達到7d的當天入行現(xiàn)場錨固承載力檢測。